Quali sono i guasti più comuni delle pompe industriali e come individuarli e risolverli rapidamente?

Pompe industriali , in quanto apparecchiature indispensabili nei settori manifatturiero, chimico, energetico e del trattamento delle acque, svolgono un ruolo fondamentale nell'efficienza produttiva e nella sicurezza operativa. Tuttavia, durante l'uso a lungo termine, le pompe spesso riscontrano vari guasti. Se questi problemi non vengono identificati e risolti in tempo, possono aumentare il consumo energetico, aumentare i costi di manutenzione o addirittura causare fermi produzione.

La pompa non fornisce liquido o flusso insufficiente

Possibili cause

1. Perdita o ostruzione della tubazione di aspirazione : Piccole crepe o giunti allentati consentono l'ingresso di aria, riducendo il vuoto e la capacità di aspirazione.
2. Altezza di aspirazione eccessiva o valvola di fondo non aperta : Se l'altezza di aspirazione supera il limite di progettazione della pompa, la pompa non può aspirare liquido. Anche una valvola di fondo bloccata o chiusa blocca l'ingresso del fluido.
3. Pompa non adescata, si verifica cavitazione : Le sacche d'aria riducono l'efficienza del pompaggio e possono danneggiare la girante.
4. Usura della girante o velocità insufficiente : Il funzionamento a lungo termine porta all'usura delle giranti, riducendone l'efficienza; una bassa velocità del motore riduce la prevalenza e la portata.

Risoluzione dei problemi e soluzioni

• Controllare la tenuta della linea di aspirazione , in particolare giunti e flange.
• Assicurarsi che l'ingresso di aspirazione non sia ostruito , pulire i filtri e rimuovere i detriti.
• Adescare nuovamente la pompa e sfiatare l'aria , assicurandosi che non rimanga aria all'interno.
• Misurare la velocità del motore ; riparare o sostituire il motore se necessario. Sostituire le giranti usurate.

Vibrazioni o rumore eccessivi

Possibili cause

1. Scarso allineamento pompa-motore : Il disallineamento dell'accoppiamento crea forti vibrazioni.
2. Squilibrio del rotore o usura dei cuscinetti : Anche una minima eccentricità nelle parti rotanti amplifica le vibrazioni.
3. Cavitazione all'estremità di aspirazione : Il collasso delle bolle genera forze di impatto che causano rumore e vibrazioni.
4. Supporto o risonanza delle tubazioni instabili : Le tubazioni lunghe o l'elevata velocità del flusso aumentano i rischi di risonanza.

Risoluzione dei problemi e soluzioni

• Riallineare l'accoppiamento con comparatori o spessimetri.
• Ispezionare i cuscinetti , aggiungere lubrificante quando manca, sostituire se danneggiato.
• Migliorare le condizioni di aspirazione abbassando l'altezza di aspirazione, allargando il diametro del tubo o riducendo i gomiti.
• Rafforzare i supporti della pipeline per ridurre al minimo vibrazioni e risonanze.

Surriscaldamento della pompa o cuscinetti surriscaldati

Possibili cause

1. Olio di lubrificazione insufficiente o di scarsa qualità : Una lubrificazione inadeguata aumenta l'attrito e la temperatura.
2. Danni ai cuscinetti o montaggio improprio : Un'installazione errata provoca una distribuzione non uniforme del carico.
3. Spinta assiale eccessiva : La fluidodinamica all'interno della girante crea forze assiali che sovraccaricano i cuscinetti.
4. Malfunzionamento del sistema di raffreddamento : Le linee di raffreddamento bloccate o chiuse non riescono a dissipare il calore.

Risoluzione dei problemi e soluzioni

• Ispezionare regolarmente il livello e la qualità dell'olio , rabboccare o sostituire l'olio secondo necessità.
• Sostituire i cuscinetti danneggiati , garantendo il corretto orientamento del montaggio.
• Controllare i dispositivi di equilibrio come dischi o fori di bilanciamento e regolare se necessario.
• Garantire la circolazione dell'acqua di raffreddamento , soprattutto durante temperature ambiente elevate.

Consumo energetico eccessivo

Possibili cause

1. Pompa che funziona lontano dal suo punto di migliore efficienza (BEP) : Il funzionamento al di fuori delle condizioni di progettazione aumenta il consumo di energia.
2. Resistenza eccessiva delle tubazioni : Troppi gomiti, valvole o tubi sottodimensionati aumentano la perdita di energia.
3. Girante o guarnizione usurata : L'efficienza diminuisce notevolmente con l'usura, aumentando il consumo energetico.
4. Dimensionamento del motore non corretto : I motori sovradimensionati o sottodimensionati riducono l'efficienza.

Risoluzione dei problemi e soluzioni

• Regolare le condizioni operative per avvicinare le prestazioni della pompa al valore nominale.
• Ottimizza il layout delle tubazioni , ridurre i gomiti e le resistenze localizzate.
• Sostituire regolarmente i componenti usurati come giranti e guarnizioni.
• Selezionare un motore appropriato che soddisfa la richiesta di potenza senza sovradimensionamento.

Grave perdita

Possibili cause

1. Usura della tenuta meccanica o della baderna : La pressione e l'attrito a lungo termine riducono le prestazioni di tenuta.
2. Installazione della guarnizione non corretta : La forza assiale irregolare sulle superfici di tenuta provoca perdite.
3. Vibrazioni della tubazione che influiscono sulle guarnizioni : Le vibrazioni del corpo della pompa si trasferiscono alle guarnizioni, accelerando le perdite.

Risoluzione dei problemi e soluzioni

• Sostituire le guarnizioni o la baderna usurate , preferibilmente con materiali resistenti all'usura e alla corrosione.
• Reinstallare e regolare le superfici di tenuta per garantire una compressione uniforme.
• Rinforzare i supporti delle tubazioni per ridurre al minimo gli effetti delle vibrazioni sul sistema di tenuta.

Guasti comuni delle pompe industriali e riferimento per la risoluzione dei problemi