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Serbatoio del recipiente a pressione sono ampiamente utilizzati in vari campi dell'industria a causa della loro capacità di resistere ad alta pressione e alta temperatura. In base a diverse funzioni e requisiti di processo, i recipienti a pressione sono progettati principalmente per lo stoccaggio, la reazione, lo scambio di calore e la separazione.
1. Contenitori di archiviazione
I contenitori di stoccaggio sono il tipo più comune di vasi a pressione, utilizzati principalmente per conservare vari tipi di gas e liquidi per mantenere i materiali in un ambiente di pressione sicuro e stabile. I vasi di pressione di accumulo sono generalmente necessari per avere una buona sigillatura, resistenza alla corrosione e resistenza strutturale.
Esempi di applicazioni:
Serbatoi di accumulo di gas: come azoto industriale, ossigeno e serbatoi di accumulo di idrogeno ad alta purezza. Questi gas devono spesso essere conservati in modo chiuso sotto una pressione specifica per evitare perdite o rischi di esplosione. I serbatoi di accumulo di gas sono generalmente realizzati in acciaio a parete spessa o materiali compositi per garantire la sicurezza della pressione.
Serbatoi di olio: usato per conservare petrolio greggio, olio raffinato o altri carburanti liquidi. Questo tipo di serbatoio di stoccaggio non è necessario solo per resistere alle pressioni interne ed esterne, ma anche per prevenire la corrosione. Vengono spesso utilizzati materiali di rivestimento o rivestimenti anticorrosivi.
Serbatoi di gas liquefatto: utilizzati per lo stoccaggio di gas infiammabili ed esplosivi come gas petrolifera liquefatto (GPL) e gas naturale liquefatto (LNG). Devono soddisfare rigorose norme di sicurezza ed essere dotati di valvole di sicurezza a pressione e dispositivi di monitoraggio.
Punti di progettazione:
La selezione del materiale richiede la selezione di acciaio o leghe appropriati in base alla corrosività e all'ambiente di temperatura del mezzo di conservazione.
Il design ermetico è la chiave per prevenire piccole perdite di gas.
Il design strutturale dovrebbe tenere conto delle variazioni delle pressioni interne ed esterne per garantire la stabilità a lungo termine del contenitore.
2. Reazione reciprocamente
Il recipiente di reazione è un recipiente a pressione progettato per trasportare il processo di reazione chimica. È necessario promuovere il progresso regolare della reazione nelle condizioni di temperatura e pressione controllate. È comunemente usato in campi chimici, farmaceutici, di trasformazione alimentare e altri campi.
Esempi di applicazioni:
Reattore: usato per una varietà di reazioni di sintesi organica e inorganica. Il reattore è dotato di un agitatore, una giacca di riscaldamento o di raffreddamento, che può controllare accuratamente l'ambiente di reazione.
Reattore di polimerizzazione: utilizzato per la reazione di polimerizzazione dei materiali polimerici, deve essere resistente ad alta pressione e ad alta temperatura, generalmente realizzata con materiali in lega speciali e dotato di un dispositivo di sicurezza della pressione.
Reattore catalitico: letto di catalizzatore integrato per promuovere la velocità di reazione e la selettività, il design deve garantire la ragionevole distribuzione del catalizzatore e il flusso uniforme del gas di reazione.
Punti di progettazione:
Una forte resistenza alla corrosione, adattabile a una varietà di media chimici.
Il sistema di agitazione è ragionevolmente progettato per garantire una reazione uniforme.
Deve essere dotato di temperatura, sensori di pressione e dispositivi di protezione della sicurezza.
Il sistema di scambio di calore viene utilizzato per controllare la temperatura di reazione per evitare che il surriscaldamento o la bassa temperatura influisca sull'effetto di reazione.
3. Contenitore di scambio di calore
Il contenitore di scambio di calore è un dispositivo che utilizza la struttura di un recipiente a pressione per lo scambio di calore, compresi scambiatori di calore e condensatori, ed è ampiamente utilizzato nelle industrie energetiche, chimiche e di refrigerazione.
Esempi di applicazioni:
Scambiatore di calore a guscio e tubo: lo scambio di calore si ottiene attraverso il flusso di supporti all'interno e all'esterno del fascio del tubo. Il design deve garantire un'elevata efficienza termica rispetto ai requisiti di resistenza alla pressione e resistenza alla corrosione.
Scambiatore di calore a piastra: struttura compatta, ampia area di scambio di calore, adatta a occasioni con spazio limitato.
Condensatore: raffredda il gas ad alta temperatura in liquido, comunemente usato nei sistemi di circolazione di distillazione e raffreddamento.
Punti di progettazione:
Il percorso del flusso del fluido deve essere ottimizzato per migliorare l'efficienza del trasferimento di calore.
La selezione del materiale deve tenere conto della resistenza alla pressione e della resistenza alla temperatura, prevenendo al contempo la corrosione.
Facile da smontare e pulire per garantire un funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura.
Il design deve considerare l'impatto dell'espansione termica sulla struttura per prevenire il danno da stress termico.
4. Contenitore di separazione
Il contenitore di separazione separa efficacemente componenti diversi nella miscela attraverso metodi fisici o chimici. È un'attrezzatura importante nei campi di petrolchimici, protezione ambientale e prodotti farmaceutici.
Esempi di applicazioni:
Separatore di gas-liquido: utilizza la forza di gravità o centrifuga per separare le miscele di gas-liquid, comunemente utilizzate nella lavorazione del gas naturale e nella separazione del gas olio.
Filtro: utilizza materiale filtrante per filtrare le particelle sospese per proteggere le apparecchiature a valle dalle impurità.
Serbatoio di insediamento: utilizza il principio di assestamento della gravità per separare le particelle solide dal liquido.
Punti di progettazione:
Progettazione ragionevole della fluidodinamica per garantire un'efficace separazione.
Seleziona materiali resistenti alla corrosione per adattarsi alle caratteristiche del mezzo.
Il design strutturale è facile da mantenere e pulire.
Dotato di dispositivi di ingresso e uscita adatti per garantire un flusso regolare di fluido.
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