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Pompa per ingranaggio stantuffo industriale sono attrezzature per trasmettere fluidi indispensabili in molte industrie chiave come la produzione petrolchimica, farmaceutica, di trasformazione alimentare e di precisione. Al fine di garantire il suo funzionamento a lungo termine, stabile ed efficiente, la manutenzione e la manutenzione regolari sono essenziali.
1. Lubrificazione regolare
Importanza: il sistema di lubrificazione è il prerequisito per il funzionamento a bassa frizione e ad alta efficienza delle parti interne della pompa degli ingranaggi dello stantuffo. Gears, cuscinetti e stanchi sono soggetti a carichi elevati durante il funzionamento. La mancanza di olio o il deterioramento della qualità dell'olio porterà a usura accelerata e persino attrezzature.
Raccomandazioni di manutenzione:
Utilizzare l'olio lubrificante o il grasso specificato dal produttore della pompa ed evita l'uso di oli incompatibili.
Controllare il livello dell'olio prima di ciascuna operazione per assicurarsi che sia all'interno dell'intervallo di scala consigliato.
Sostituire regolarmente l'olio lubrificante, specialmente in ambienti operativi ad alta temperatura o di carico pesante, in cui è più probabile che l'olio si deteriori.
Controllare il filtro della pompa dell'olio o del sistema di lubrificazione per rimuovere sedimenti e impurità.
2. Monitorare per rumori o vibrazioni insoliti
Importanza: il rumore o le vibrazioni anormali sono spesso un segno precoce di componenti interni sciolti, usura o meshing anormale di ingranaggi.
Raccomandazioni di manutenzione:
Gli operatori dovrebbero avere familiarità con il normale suono operativo dell'apparecchiatura per facilitare l'identificazione di sottili cambiamenti.
Utilizzare un analizzatore di vibrazioni o un rilevatore di onde acustiche per controllare regolarmente l'apparecchiatura.
Se viene trovata anomalia, come "suono di attrito metallico", "suono bussare" o vibrazioni improvvise, fermare immediatamente la macchina per l'ispezione.
Controllare se ci sono problemi come danni al cuscinetto, deviazione dell'asse o bulloni di fissaggio allentati.
3. Ispeziona sigilli e guarnizioni
Importanza: l'integrità del sigillo influisce direttamente sulle prestazioni di tenuta della pompa. Una volta che perde, non solo influenzerà l'efficienza, ma può anche causare inquinamento ambientale o perdita di liquidi.
Suggerimenti di manutenzione:
Controllare le guarnizioni dinamiche e statiche, le guarnizioni dell'albero e le guarnizioni di ciascuna interfaccia della flangia.
Se vengono trovate perdite, invecchiamento, crepe o indurimento, dovrebbero essere sostituite immediatamente.
Utilizzare materiali compatibili con il mezzo (come gomma nitrile, fluorobber, PTFE, ecc.).
Prestare attenzione al fatto che la forza di serraggio durante l'installazione sia appropriata per evitare la rottura della guarnizione a causa dell'eccessivo serraggio.
4. Controllare l'usura dell'albero e dell'ingranaggio
Importanza: dopo il funzionamento a lungo termine, possono verificarsi crepe di fatica, ginnastica, usura o peeling sulla superficie di ingranaggi e stampicanti, influenzando il flusso e l'uscita della pressione della pompa.
Suggerimenti di manutenzione:
Fermare periodicamente la macchina per smontarsi e ispezionare la struttura di trasmissione interna per osservare se la meshing degli ingranaggi è liscia, sia che vi sia uno spazio o uno slittamento.
Controlla se lo stantuffo ha tensione, graffi o usura dimensionale.
Le parti gravemente usurate devono essere sostituite in tempo per prevenire ulteriori danni alla struttura circostante.
Se le condizioni lo consentono, un endoscopio video può essere utilizzato per l'ispezione ausiliaria.
5. Mantieni la pulizia della pompa
Importanza: la polvere, l'olio e i contaminanti esterni possono accumularsi all'esterno del corpo della pompa o nelle prese d'aria e nel sistema di raffreddamento, influenzando l'efficienza operativa e persino causando il surriscaldamento.
Suggerimenti di manutenzione:
Pulire la superficie del corpo della pompa con un panno pulito o aria compressa dopo ogni uso.
Per le attrezzature esposte ad ambienti infiammabili e corrosivi, è necessario utilizzare rivestimenti anticorrosivi e dovrebbero essere impostati coperture protettive.
Pulisci impurità nel filtro, tubo di aspirazione e tubo di ritorno.
Sciacquare la camera della pompa regolarmente (se applicabile) per evitare che il liquido residuo si ridimensiona o la cristallizzazione.
6. Mantenere il corretto allineamento
Importanza: se l'accuratezza del centraggio dell'albero della pompa e del motore non soddisfa i requisiti, causerà vibrazioni, aumento del rumore, danni di accoppiamento e persino rottura dell'albero.
Suggerimenti di manutenzione:
Utilizzare uno strumento di allineamento laser o strumenti di misurazione professionale per un allineamento preciso durante l'installazione.
Controlla se l'accoppiamento è eccentrico, sciolto o consumato.
Per i sistemi con accoppiamenti morbidi, confermare che l'elemento elastico non viene deformato o distaccato.
Ricalibrare l'allineamento ogni volta che il motore viene sostituito o l'apparecchiatura viene smontata.
7. Monitorare le condizioni operative
Importanza: il flusso, la pressione e la temperatura progettati della pompa sono la base per il suo funzionamento sicuro. La deviazione dall'intervallo normale può causare sovraccarico, efficienza ridotta o danni in parte.
Suggerimenti di manutenzione:
Installare e calibrare regolarmente sensori come calibri, termometri e misuratori di flusso.
Impostare l'intervallo di allarme e interrompere automaticamente o allarme se i parametri sono anormali.
Eseguire l'analisi delle tendenze sui dati storici per prevedere potenziali guasti.
In ambienti ad alta temperatura, si consiglia di installare dispositivi di raffreddamento dell'aria o di raffreddamento dell'acqua.
8. Sostituire regolarmente cuscinetti usurati
Importanza: i cuscinetti sono il nucleo di supporto delle parti rotanti. Qualsiasi allentamento, maggiore attrito o mancanza di olio può causare un fallimento del cuscinetto.
Suggerimenti di manutenzione:
Sviluppare un ciclo di sostituzione in base al tempo operativo e alle condizioni di carico (di solito controlla ogni 6-12 mesi).
Controlla se il cuscinetto è caldo, fa un rumore aspro o frullati.
Fai attenzione a evitare una forza irregolare sul cuscinetto o sulla deformazione a causa del bussare durante lo smontaggio.
Utilizzare parti di ricambio originali di alta qualità e raccomandate in fabbrica e aggiungere un grasso appropriato.
9. Sviluppare e implementare un piano di manutenzione preventiva (seguire un programma di manutenzione preventiva)
Importanza: rispetto a "Aspettando che si rompa prima di riparare", la manutenzione preventiva può ridurre notevolmente il tasso di fallimento delle attrezzature, prolungare la durata della pompa e ridurre i costi di manutenzione.
Raccomandazioni di manutenzione:
Sviluppare piani di revisione giornaliera, settimanale, mensile e trimestrale in base alla frequenza dell'uso delle attrezzature.
Utilizzare i registri di manutenzione per registrare tutte le operazioni, le anomalie, le riparazioni e i tempi di sostituzione delle parti.
In combinazione con i sistemi di funzionamento e manutenzione digitale, utilizzare sensori per ottenere il monitoraggio remoto e la manutenzione predittiva (come l'IoT).
Revisionare regolarmente i record di manutenzione per ottimizzare i cicli e i contenuti di manutenzione.
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