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Sistema di iniezione del carbone nell'altoforno

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Sistema di iniezione del carbone nell'altoforno

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1、2、Pannello di rivestimento della ciotola di macinazione

3、Perno a rulli

4, anello di estensione dell'arco di macinazione 1

5、Anello di bloccaggio della tazza di macinazione

6、Ciotola di macinazione

7、Pannello del rivestimento del tetto a rulli

8、Blocco a rulli

9、 Tintura ad alta resistenza all'abrasione al cromo con il lato del corpo

10、Unità girante

11. Gruppo raschiatore

12、Cuscinetti Timken

13、14、Assemblaggio di macinazione e rullatura

15. 16、Tutti i tipi di set di rulli

Chip ceramico resistente all'abrasione

Il chip ceramico resistente all'abrasione è un ossido di alluminio di elevata purezza prodotto con metodo manuale, con una durezza fino a 9 gradi. Abbiamo sviluppato ciascun chip ceramico della scheda e lo abbiamo applicato per i brevetti del modello di utilità nel 2009. Brevetto n.: ZL20092015051.2, con i prodotti ceramici per formare una superficie liscia. Ogni carta forma un insieme che non si sfalda mai. La pasta legante importata può avere resistenza all'abrasione e alla temperatura, è anti-invecchiamento, ha una lunga durata, prestazioni elevate e costi contenuti. Può essere saldato, flangiato o con connettore Vickers, Rockwell.
Standard tecnologici dei chip ceramici resistenti all'abrasione
La durezza Mohs è maggiore o uguale a 9 。 ; la resistenza alla compressione è maggiore o uguale a 550MPa;
la densità apparente è maggiore o uguale a 3,8 g/cm 3
Standard di produzione dei tubi resistenti all'abrasione DL/T680- -1999 e condizioni tecniche

Tabella delle prestazioni dei materiali

MaterialeI Temperatura di utilizzo Abrasione del materiale di fresatura Durezza Resistenza alla trazione Robustezza
40CrMnMoNiSiNRe ≤400 0.0069 ≥45 960 6-15

Beloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd

  • 15+

    Anni di esperienza nel settore

  • 5000+

    Zona di fabbrica

  • 100+

    Dipendenti abili

  • 30+

    Categoria di prodotto

L'azienda è situata al numero 18, Jinqiuzhu Road, Xinfeng, città di Shengci, città di Jingjiang, nella parte inferiore tratti del fiume Yangtze. I prodotti per pompe includono pompe magnetiche, pompe a flusso assiale, orizzontali pompe autoadescanti, pompe centrifughe rivestite di fluoro, pompe per desolforazione chimica, orizzontali pompe centrifughe, pompe di fondo, pompe a doppia aspirazione, pompe per liquami, pompe a rotore, resistenti agli acidi e pompe resistenti all'usura, pompe centrifughe chimiche, resistenti all'usura e alla corrosione pompe per malta, pompe autoadescanti completamente automatiche senza guarnizioni, pompe per processi petrolchimici, alta pressione pompe dell'olio, pompe per condutture verticali, pompe a vite e altre serie. Principali prodotti della metallurgia attrezzatura: serie di acciaio resistente al calore delle terre rare, serie di acciaio legato resistente all'usura delle terre rare, serie in acciaio resistente all'usura composita bimetallica, serie di toppe in ceramica resistente all'usura, resistente all'usura serie di deflettori ad arco, serie di mulini a carbone a media velocità, rullo stabilizzatore, rullo di affondamento, forno rullo, piastra guida, serie di forni di riscaldamento a gradini.

Beloni Pump Industry conta attualmente 80 dipendenti, di cui 12 tra personale professionale e tecnico, 6 ispettori, più di 100 set di varie attrezzature per il taglio dei metalli, progettazione assistita da CAD, dispositivi avanzati di rilevamento e misurazione, apparecchiature per il trattamento speciale su larga scala, su larga scala attrezzature di sollevamento, ecc. L'azienda ha le condizioni di produzione dalla progettazione, fusione, lavorazione, assemblaggio e test. L'azienda ha successivamente ottenuto la certificazione del sistema qualità ISO9001, Certificazione del sistema di gestione ambientale ISO14001, ISO45001 salute e sicurezza sul lavoro sistema di gestione e numerose certificazioni AAA nel settore delle pompe e delle valvole.

Allo stato attuale, i prodotti dell'azienda sono stati ampiamente utilizzati nel settore petrolchimico, nelle miniere di carbone, nelle centrali elettriche, acciaierie, irrigazione e drenaggio agricolo, approvvigionamento idrico e drenaggio industriale, municipale edilizia, trattamento delle acque reflue e altri settori.

L'azienda fornisce soluzioni di fornitura per la sicurezza dei fluidi industriali per i mercati globali e nazionali. È un'impresa basata sulla tecnologia che integra progettazione, ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza di pompe chimiche. La filosofia aziendale orientata alla qualità e guidata dall'innovazione è stata riconosciuta da vari utenti nei mercati nazionali ed esteri; l'azienda aderisce al valore fondamentale di "rendere i clienti senza preoccupazioni". L'industria delle pompe Beloni continua a innovare e migliorare le capacità di assistenza del sistema. Si impegna a fornire ai clienti prodotti e servizi per pompe sicuri, stabili ed efficienti, superando le aspettative dei clienti e migliorando il valore del cliente!

Certificato d'onore
  • Certificazione EAC TR CU
  • Certificazione EACTPTC
  • Azienda di servizi post-vendita a cinque stelle
  • Azienda di servizi post-vendita a cinque stelle
  • Fornitore onesto di livello AAA
  • Certificazione di credito aziendale di livello AAA
Notizia
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Conoscenza del settore

Qual è il principio di funzionamento del sistema di controllo del sistema di iniezione del carbone nell'altoforno?
L’altoforno è il cuore dell’industria siderurgica, con complesse reazioni chimiche e processi fisici, e produce continuamente l’acciaio fondamentale che sostiene la società moderna. Belloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. ha una profonda accumulazione e innovazione tecnologica nel campo del controllo dei fluidi. Il sistema di iniezione del carbone nell'altoforno è uno dei risultati tecnici di Belloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. È come il centro nevralgico dell'intero sistema, responsabile del monitoraggio, della regolazione e dell'ottimizzazione del processo di iniezione della polvere di carbone per garantire la stabilità e l'efficienza della fusione nell'altoforno. Belloni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. ha investito molte energie in ricerca e sviluppo e si impegna a sviluppare sistemi di controllo avanzati e affidabili per soddisfare i severi requisiti della fusione nell'altoforno.

1. Il sistema di iniezione del carbone nell’altoforno è un sistema di controllo progettato per il sistema di iniezione del carbone nell'altoforno. Il suo obiettivo principale è ottenere un controllo preciso dell'iniezione di polvere di carbone. Il sistema integra tecnologia avanzata PLC (controllore logico programmabile), tecnologia dei sensori, tecnologia di elaborazione e analisi dei dati e tecnologia di interfaccia uomo-macchina (HMI) per formare un sistema di controllo a circuito chiuso per garantire l'accuratezza, la stabilità e l'affidabilità dell'iniezione di polvere di carbone .
Tecnologia di controllo PLC: il PLC, in quanto cervello centrale del sistema di controllo, è responsabile della ricezione di dati in tempo reale da vari sensori, come il flusso di polvere di carbone, pressione di iniezione, temperatura interna dell'altoforno, ecc., e processi e analisi tali dati secondo la logica e l'algoritmo di controllo preimpostati. In base ai risultati dell'analisi, il PLC regola in modo intelligente parametri quali il volume di iniezione della polvere di carbone, la velocità di iniezione e la pressione di iniezione per soddisfare le esigenze in tempo reale della fusione dell'altoforno. Il PLC dispone anche di una funzione di autodiagnosi dei guasti. Quando il sistema presenta anomalie, può emettere un allarme in tempo e adottare le misure di protezione corrispondenti per garantire il funzionamento sicuro del sistema.
Rete di sensori La rete di sensori è una parte importante del sistema di controllo. È distribuito in tutti gli aspetti del sistema di iniezione del carbone nell'altoforno ed è responsabile del monitoraggio in tempo reale di vari parametri nel processo di preparazione della polvere di carbone, trasporto e iniezione di carbone. Questi sensori includono sensori di flusso, sensori di pressione, sensori di temperatura, ecc. Possono rilevare con precisione sottili cambiamenti nel flusso di polvere di carbone, pressione, temperatura, ecc. e trasmettere questi dati al PLC in tempo reale per l'elaborazione. L'elevata precisione e l'elevata affidabilità della rete di sensori forniscono una forte garanzia per il controllo preciso del sistema di controllo.
Tecnologia di elaborazione e analisi dei dati: dopo aver ricevuto i dati in tempo reale dal sensore, il sistema di controllo utilizzerà una tecnologia avanzata di elaborazione e analisi dei dati per estrarre in profondità i dati. Attraverso l'analisi statistica, la previsione delle tendenze, il riconoscimento di modelli, ecc. dei dati storici, il sistema di controllo può scoprire potenziali problemi nel processo di iniezione della polvere di carbone e adottare in anticipo misure di ottimizzazione. Il sistema di controllo può anche regolare dinamicamente la strategia di iniezione della polvere di carbone in base alle effettive esigenze della fusione nell'altoforno per ottenere il miglior effetto di fusione e vantaggi economici.
Tecnologia dell'interfaccia uomo-macchina: l'interfaccia uomo-macchina è una finestra attraverso la quale gli operatori possono interagire con il sistema di controllo. Beroni (Jiangsu) Pump Manufacturing Co., Ltd. ha progettato un'interfaccia uomo-macchina intuitiva e facile da usare per il sistema di iniezione del carbone nell'altoforno, in modo che gli operatori possano facilmente comprendere lo stato operativo e i vari parametri del sistema. Attraverso l'interfaccia uomo-macchina, gli operatori possono monitorare la situazione dell'iniezione di carbone in tempo reale, regolare i parametri di iniezione di carbone, visualizzare dati storici, ricevere allarmi di guasto, ecc. L'interfaccia uomo-macchina fornisce anche ricche funzioni di report e grafici per aiutare gli operatori a comprendere meglio prestazioni del sistema e ottimizzare la gestione.

2. Il sistema di controllo del sistema di iniezione del carbone nell'altoforno Beroni ha raggiunto un controllo preciso e un processo decisionale intelligente nella tecnologia e ha anche dimostrato caratteristiche tecniche uniche sotto molti aspetti.
Altamente integrato: il sistema adotta un design modulare e ciascun modulo funzionale è altamente integrato, il che riduce la complessità e i costi di manutenzione del sistema.
Elevata affidabilità: il sistema adotta un design ridondante e una funzione di autodiagnosi dei guasti per garantire l'elevata affidabilità e stabilità del sistema.
Facile da espandere: il sistema supporta configurazioni ed espansioni flessibili per soddisfare le esigenze di iniezione di carbone di altiforni di diverse dimensioni.

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